2022-12-20
Le PLA est 100% bisourced et biodégradable, l'un des premiers polymères renouvelables pour concurrencer des polymères traditionnels en termes de représentation et impact sur l'environnement ! Puisqu'il émet trois fois moins d'émissions C02 et est déjà sur le marché, le PLA pourrait très bien réconcilier le plastique avec la planète. Voici tout que vous devez savoir ce bioplastic.
Le PLA d'abréviation vient de l'acide polylactique.
Le chimiste Théophile-Jules Pelouze a synthétisé la première fois le PLA en 1845. En 1954, la société chimique Dupont a breveté un processus industriel de synthèse. Renseignez-vous sur l'histoire du plastique en 15 dates principales. Pendant les années 1960 et les années 70, ce polymère a été employé dans des applications biomédicales parce qu'il pourrait dégrader dans des conditions physiologiques. Puisque les PLAs est non-toxique et biocompatible, il est employé souvent pour faire les ficelles et les implants biodégradables de suture pour la libération soutenue de drogue.
Pendant les années 1990, le PLA a augmenté dans d'autres utilisations. La société Cargill a développé un procédé de la polymérisation d'anneau-ouverture (dispositif de protection en cas de renversement) qui lui a permis de synthétiser le PLA de poids (appelé le PPLA) sur une échelle industrielle (vendue sous la forme de granule). Grâce à ses propriétés mécaniques et la biodégradabilité, PLA peuvent remplacer les polymères non-biodégradables tels que l'ANIMAL FAMILIER et le polystyrène.
Les chercheurs ont depuis découvert encore de meilleures manières de concevoir le PLA et de créer des formulations pour des applications spécifiques.
Le PLA est un bioplastic qui est biosourced ET biodégradable, tandis que la plupart des bioplastics sont biosourced OU biodégradables, mais rarement tous deux immédiatement !
Le PLA est classifié comme plastique biosourced par 100% : il a fait des ressources renouvelables telles que le maïs ou la canne à sucre. L'acide lactique, obtenu en fermentant le sucre ou l'amidon, est alors transformé en monomère appelé le lactide. Ce lactide est alors polymérisé pour produire le PLA.
Le PLA est également biodégradable puisqu'il peut être composté. Cependant, son compostability jusque récemment avait été limité depuis qu'il a exigé des hautes températures constantes, signifiant qu'il pourrait seulement être composté dans les ensembles industriels. En outre, le temps où il a pris pour se désagréger a signifié qu'il pourrait seulement être employé pour produire les couches minces avec une quantité limitée de PLA (et donc de peu de composants biosourced). Ce problème a maintenant été grâce entièrement résolue à Evanesto®, le premier additif qui a permis aux plastiques PLA riches en d'obtenir la certification À LA MAISON d'OK de l'organisation de Tüv Autriche. Cet additif permet à des micro-organismes dans le compost d'assimiler le PLA plus rapidement et facilement, s'assurant que le conditionnement en plastique et les produits (même le rigide) peuvent être ajoutés pour autoguider des composters avec des chutes de nourriture et d'autres genres de biowaste.
Des résines de PLA peuvent être employées sans ajustements importants aux outils existants de l'industrie du plastique : un avantage significatif qui signifie le secteur entier peut maintenant employer le PLA.
Le PLA est un polyester transparent et rigide à la température ambiante, seting l'indépendamment d'autres résines compostables et biosourced actuellement sur le marché. Le PLA a un aspect transparent et brillant semblable au verre, est facile à imprimer dessus, est résistant aux graisses et beaucoup de composés organiques et de dissolvants, et a les propriétés intermédiaires de barrière comme le polystyrène. Le PLA peut donc remplacer les produits basés sur fossile dans beaucoup d'applications.
Puisqu'il est sûr employer PLA avec la nourriture, on le trouve le plus généralement dans ce secteur (sacs, pots, capsules, emballage, sacs à thé, etc.). Mais il augmente à une variété croissante d'applications : dans la maison (revêtements de plancher et de mur, rideaux, protections, textiles, sacs de poubelle, sacs d'aspirateur, jouets, appareils électroniques, chiffons, couches, etc.), l'électronique (protection de smartphone, ordinateurs), de divers types d'emballage, hygiène (chiffons, couches), agriculture (pots, films, tension, agrafes, etc.), voitures (tableaux de bord, équilibres), et industrie (poly sacs, boursouflures, enveloppe de bulle, etc.).
Le PLA est rapidement devenu le filament le plus commun dans l'impression 3D. La biodégradabilité du PLA équipe parfaitement de l'esprit de l'impression 3D (produisant le minimum strict, sur demande, onshoring). En outre, des filaments de l'impression 3D sont souvent faits en PLA en raison de ses propriétés thermiques et mécaniques.
Est conduit par une demande forte, on s'attend à ce que le marché de bioplastics continue à augmenter et se développe entre 10 et 15% par an d'ici 2025 (et les bonnes nouvelles qu'elles ne concurrenceront pas la production alimentaire humaine ou animale). Le PLA est 100% biosourced et biodégradable, l'un des premiers polymères renouvelables pour concurrencer des polymères traditionnels en termes de représentation et impact sur l'environnement ! C'est pourquoi sa production a continué à augmenter depuis 2001.
Il y a maintenant deux producteurs globaux principaux de PLA : LLC de NatureWorks et PLA total de Corbion. Pour répondre à cette croissance du marché, tout le PLA en participation de Corbion, créé en 2017 par total et la société néerlandaise Corbion (un spécialiste en acide lactique), a commencé vers le haut de la production d'une nouvelle gamme de PLA sous le nom de marque Luminy® en 2018. Ce PLA doit être fait à partir de la canne à sucre sans GMO à son usine dans Rayong, Thaïlande (qui a une capacité de plaque d'identification de 75 000 tonnes par an). Le PLA de Corbion de total prévoit également de commencer la production à son site de Grandpuits en France en 2024 (capacité de plaque d'identification de 100 000 tonnes par an).
D'autres sociétés émergent également dans ce domaine : en Asie, l'Anhui en participation BBCA et galactique (avec une capacité annuelle de 40 000 tonnes) ; PLA NÉO- Futurroqui, qui prévoit de produire 100 000 tonnes d'ici 2024, de même que PLA ZÉRO (basé en Amérique du Sud). Ceci signifie que dans les quatre années à venir, les sociétés pourront produire 600 000 tonnes de PLA par an, assez pour répondre aux besoins de beaucoup de marchés.
Il reste difficile de remplacer le plastique dans certains cas. Cette observation est partagée par la convention du climat des citoyens en France, qui déclare que le « emballage reste nécessaire pour beaucoup de produits pour des raisons de santé ou pour assurer la qualité du produit. » Le plastique compostable, et donc le PLA, est une alternative qui nous permettra de continuer l'utilisation du plastique, toute tout en protégeant la planète.
En juin 2020, la convention du climat des citoyens a recommandé « d'établir des mécanismes pour favoriser l'utilisation des matériaux biosourced qui peuvent être compostés et égal-au-dessus du temps-plein biodégradé. »
Bien que vous ayez pu ne pas avoir su le PLA avant de lire cet article, vous êtes susceptible de l'employer (et compostez-le) chaque jour très bientôt !
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